Análisis de falla y análisis de causa raíz de una ballesta

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dc.contributor.advisorCendales Ladino, Edwin Darío
dc.contributor.authorNumpaque, Lizeth Viviana
dc.contributor.authorAriza Junco, Giovany Albeiro
dc.contributor.authorVargas Vivas, Edison
dc.date.accessioned2018-09-06T15:57:24Z
dc.date.available2018-09-06T15:57:24Z
dc.date.created2018-06-14
dc.descriptionEste artículo se desarrolló con base a una investigación teórico practica sobre la mecánica de fractura y el análisis de falla con enfoque en fractura y fatiga y así conocer más a fondo sobre la historia, definición, procesos, tipos de fatiga, tipos de fractura, diseños y fracasos en la que han sido de referencia para la industria en materiales de ingeniería. para esto se seleccionó una pieza mecánica (ballesta de un vehiculó) debido a que esta recibe cargas repetitivas de amortiguación que son de gran magnitud, estas cargas causaron el fallo por fatiga ya que en la pieza se observó un punto de concentración de esfuerzos donde se observa el inicio de las líneas de espiga, a esta pieza se le realizo´ un análisis metalográfico que consta de corte, lijado, medida con durómetro y observación en microscopio para conocer los elementos de los cuales se compone la pieza con lo cual se logró encontrar la falla real de la pieza, en donde inicio, como se propago y la falla final; con esta investigación podemos identificar en qué casos se pueden presentar normalmente estos fallos y de esta manera prevenirlos. (Apartes del texto)spa
dc.description.abstractThis article is based on a practical theoretical research on mechanical fracture and failure analysis with focus on fracture and fatigue and thus to know more about the history, definition, processes, types of fatigue, types of fracture, designs and failures in which have been referenced for the industry in engineering materials. for this a mechanical piece was selected, because it receives repetitive loads of damping that are of great magnitude, which is made a metallographic analysis that consists of cutting, sanding, measuring with durometer and observation in a microscope to know the elements of which the piece is composed with what has been found to find the real fault of the piece, where it started, how to spread and the final fault; With this practical theoretical research it can be identified in which cases these failures can be presented and thus preventive. (Apartes del texto)spa
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11371/1757
dc.language.isospaspa
dc.rights.accesoAbierto (Texto Completo)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.subject.lembMetalografíaspa
dc.subject.lembIngeniería mecánicaspa
dc.subject.lembFractura de metalesspa
dc.subject.lembMicroestructuraspa
dc.subject.lembResistencia de materialesspa
dc.subject.lembFatiga de materialesspa
dc.subject.lembPiezas de maquinasspa
dc.subject.proposalFractura por fatigaspa
dc.subject.proposalMetalografíaspa
dc.subject.proposalDesgaste de maquinariaspa
dc.subject.proposalPrueba de dureza - Metalesspa
dc.subject.proposalFractografía.spa
dc.subject.proposalAnálisis de falla - Metalesspa
dc.subject.subjectenglishMetallographyspa
dc.subject.subjectenglishFailure Analysis - Metalsspa
dc.subject.subjectenglishWear of machineryspa
dc.subject.subjectenglishIndustrial machinery - Testingspa
dc.subject.subjectenglishFractographyspa
dc.titleAnálisis de falla y análisis de causa raíz de una ballestaspa
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
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